1、技術(shù)準備
　　認真熟悉、了解施工圖紙設計意圖及應用規(guī)范。施工安裝技術(shù)負責人或責任工程師根據(jù)設計圖紙要求對現(xiàn)場施工人員進行安裝工藝方法、操作要領、安裝要點、注意事項進行技術(shù)交底。
　　2、材料驗收
　?、? 管材無凹陷、裂紋和銹蝕，厚度、管徑符合國家規(guī)定，質(zhì)保證明齊全。
　　②. 鍍鋅鋼管的鍍鋅層無脫落、銹蝕現(xiàn)象。
　?、? 防爆接線盒密封面平滑，防爆標志正確。
④. 防爆盒接線口密封橡膠皮齊全，盒蓋緊固螺栓無滑絲。
 ⑤. 防爆盒表面平整無明顯凸陷和較大麻點。
 ⑥. 普通接線盒無凹陷、裂紋。
 ⑦. 防爆撓性管、保曲管彎曲自如，絲扣光滑，無凹凸斷裂。
　　2、管線下料
　　根據(jù)圖紙要求，確定用電設備安裝位置，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定穿線管走向及尺寸（適當留余量），用電鋸、切割機下料，管口絞刀刮去毛刺并進行倒角處理，防止管口的毛刺拉破電纜護套。
　　3、 穿線管支、吊架制作安裝
根據(jù)圖紙要求及穿線管的走向，確定支吊架的安裝位置及尺寸，支吊架的制作安裝需注意以下事項：
　　①.支架所用角鋼或槽鋼應平直，無顯著扭曲。切口應無卷邊、毛刺。
　?、?角鋼或槽鋼支架的創(chuàng)面必須進行防腐處理，涂防銹涂料2～3道。
　?、?支吊架安裝應牢固，橫平豎直。
　?、?支吊架沿墻、樓板、梁安裝時，有預埋鋼板或者是鋼梁等情況的焊接在預埋鋼板或鋼梁上，沒有預埋鋼板的地方可用膨脹螺栓加以固定。
　　4、套絲
①. 用手動或電動套絲機套絲。
 ②. 套絲扳牙絲扣完整不得有缺陷和磨損。
 ③. 絲扣有效數(shù)量依管徑?jīng)Q定但不得少于7扣（管徑G15-G70，絲扣7-15扣），絲頭部位自理干凈，開涂導電復合脂。
 ④. 所有管線均采用絲扣連接，不得采用對接或套管焊接。
 4 管線制彎
　?、? 制彎可用彎管機（G32以上管徑），彎管器（G32以下管徑）進行彎制。
　?、? 用彎管器制彎時管線一端固定牢固，彎管速度不能過快。
　　③. 確定彎曲半徑，彎管半徑不得小于管內(nèi)徑的6倍。
 ④. 檢查彎曲角度，彎管角度不得小于90度。
 ⑤. 檢查彎曲處有無折皺、裂紋和彎扁（彎扁程度應不大于管外徑的10％），管口必須打光。
 5、管線安裝
①. 埋在地下的電纜保護管不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護管保護。
 ②. 暗設保護管的管路宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的保護管，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距不應小于15mm，埋設深度不應小于0.7米。
　?、郏M入配電盤柜的電纜保護管，排列應整齊，管口高出基礎面應不小于50～80mm。
　?、? 接線盒、燈具安裝地點必須有吊架，防止管線因燈具、接線盒的重量作用，產(chǎn)生彎曲。
　?、? 管線應采用絲扣連接，絲扣嚙合扣數(shù)不小于5扣，明配管線橫平豎直，排列整齊，固定點均勻。
 ⑥. 將彎制、套絲好的管線固定在支架、吊架上
　　⑦. 保護管的連接采用管接頭進行連接，也可在電纜需要分叉的地方采用電纜接線盒。當電纜保護管敷設遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒的位置應便于穿線：
　　管線長度超過30米，無彎曲。
　　管線長度超過20米，有一個彎曲。
　　管線長度超過15米，有兩個彎曲。
 ⑧. 管線明配時，管口須裝絕緣型護套，以防損傷電纜。
 ⑨. 照明管線在安裝前應穿好拉線鐵絲。
 ⑩. 從橋架引出管線，使用機械打孔機在橋架側(cè)面或底部打孔，孔徑與管外徑一致。內(nèi)外兩側(cè)均需用鎖母鎖緊。
　　?．軟管與設備連接時，軟管應低于接線口，以防雨水進入。
　　?．導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)，接頭設在接線盒內(nèi)。
　　?. 電氣設備、接線盒等多余的孔，應用絲堵堵塞嚴密。
　　?. 防爆區(qū)域的電纜保護管不應采用倒扣連接，當連接困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。
　　6 電纜保護管接地線安裝
　?、?電纜保護管不得利用金屬軟管作為接地線。
　?、?電纜保護管斷開的地方，均應用導線或裸銅線連接起來。連接應采用專用的連接卡。鋼管的連接線要連至電纜橋架的接地網(wǎng)或就近的接地網(wǎng)。
　?、?電纜保護管安裝完畢，應將其與廠房的接地網(wǎng)練成一體。
　　7 隱蔽驗收需要資料
 ①. 施工圖
②. 變更文件
 ③. 安裝記錄